ரோல் உருவாக்கம் என்றால் என்ன?

ரோல் ஃபார்மிங் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன், பிரஸ் பிரேக்கிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றிற்கு நெகிழ்வான, பதிலளிக்கக்கூடிய மற்றும் செலவு குறைந்த மாற்றாகும். ரோல் ஃபார்மிங் என்பது உலோக சுருள்களை பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களாக சீரான குறுக்குவெட்டுகளுடன் வடிவமைக்கவும் வளைக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தொடர்ச்சியான உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை ரோல் கருவிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் ரோலர்களின் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது விரும்பிய வடிவத்திற்கு ஏற்ப உலோகப் பட்டையை படிப்படியாக வளைத்து வடிவமைக்கிறது. உருளைகள் உருளைகள் வழியாகச் செல்லும்போது உலோகத்தை வடிவமைக்கும் குறிப்பிட்ட வரையறைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இயந்திரத்தின் வழியாக நிலையான வேகத்தில் பொருளை முன்னேற்றுகிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது நிலையான வடிவ உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ரோல் உருவாக்கம் என்பது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குக் கூட ஏற்ற ஒரு எளிய செயல்முறையாகும்.

ரோல் ஃபார்மிங் என்பது சிக்கலான சுயவிவரங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும் திறமையான, பயனுள்ள வடிவமாகும். இயந்திர துல்லியம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உயர் துல்லிய இயந்திரங்களின் உண்மையான தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

ரோல் ஃபார்மிங் என்பது உலோக வடிவமைப்பிற்கான நம்பகமான, நிரூபிக்கப்பட்ட அணுகுமுறையாகும், இது நவீன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான வளைக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் நீண்ட உலோக கீற்றுகள், பொதுவாக சுருட்டப்பட்ட எஃகு, அறை வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான ரோல்களின் தொகுப்புகள் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ரோல்களின் தொகுப்பும் விரும்பிய குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்தை உருவாக்க வளைவின் அதிகரிக்கும் பகுதிகளைச் செய்கிறது. மற்ற உலோக வடிவ முறைகளைப் போலல்லாமல், ரோல் ஃபார்மிங் செயல்முறை இயல்பாகவே நெகிழ்வானது. இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளையும் ஒற்றை உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். தேவையற்ற கையாளுதல் மற்றும் உபகரணங்களை நீக்குவதன் மூலம் செயல்பாட்டு மற்றும் மூலதன செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் ரோல் ஃபார்மிங் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

வழக்கமான ரோல் ஃபார்மிங் ஆலைகள் .010″ முதல் 0. 250″ தடிமன் வரையிலான பொருள் அளவீடுகளை இடமளிக்க முடியும். வளைவு ஆரம் பெரும்பாலும் உலோகத்தின் நீட்சித்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், 180 டிகிரி வளைவுகள் பொதுவாக சரியான பொருளைக் கொண்டு அடையப்படுகின்றன. ரோல் ஃபார்மிங் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த வெல்டிங், பஞ்சிங் மற்றும் துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பை எளிதில் இடமளிக்கிறது.

மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ரோல் வடிவமைப்பின் நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகள் என்ன?
● அதிக அளவு கொள்ளளவு
● சிறந்த பகுதி சீரான தன்மை மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கம்.
● பிரஸ் பிரேக்கிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனை விட அதிக நெகிழ்வான மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடியது.
● மாறுபட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு இடமளிக்கிறது.
● அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளை உடையாமல் அல்லது கிழிக்காமல் செயலாக்குகிறது.
● குறைந்த எஃகு பயன்படுத்தி வலுவான மற்றும் இலகுவான கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறது.